— Depoimentos

O que os engenheiros de qualidade dizem depois que o sistema entra em operação.

Relatos de profissionais de plantas industriais em Campinas, Jundiaí e Sorocaba sobre os projetos de inspeção visual conduzidos pela Ferrolume.

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PROJETOS CONCLUÍDOS

4,7

AVALIAÇÃO MÉDIA (de 5)

ANOS DE OPERAÇÃO

BASE EM CAMPINAS

01 — DEPOIMENTOS

O que os clientes relatam após os projetos.

Marcos Ribeiro

Engenheiro de Qualidade · Campinas, SP

O que me chamou atenção foi a etapa de viabilidade. Antes de assinar qualquer coisa para a implantação, fizemos o estudo — e foi quando descobrimos que precisávamos mudar a geometria de iluminação. Se tivéssemos pulado essa fase, teríamos chegado ao modelo com os mesmos problemas que tínhamos antes. Agora o sistema está rodando há dois turnos sem ajuste manual.

julho de 2025

Patrícia Alves

Gerente de Produção · Jundiaí, SP

Contratamos primeiro a consultoria de iluminação porque não queríamos um projeto maior sem antes entender o que estava errado. A equipe passou o dia inteiro na linha, fez medições e entregou uma lista com seis ajustes em ordem de prioridade. Os três primeiros custaram menos de R$ 400 em peças e resolveram oitenta por cento da variação que tínhamos. Só depois fizemos o projeto completo.

junho de 2025

Eduardo Teixeira

Supervisor de Manutenção · Sorocaba, SP

A integração com o CLP que já tínhamos era o ponto que mais me preocupava. O sistema deles conversa com o Siemens via Ethernet/IP sem precisar de nenhuma mudança no ladder. O sinal de reject chega no tempo certo e o atuador funciona dentro do ciclo da linha. Ficou melhor do que eu esperava.

julho de 2025

Carla Lemos

Analista de Qualidade · Campinas, SP

O manual de retreinamento foi o que mais usamos depois da entrega. Quando mudamos o fornecedor de matéria-prima e a cor da peça variou um pouco, conseguimos coletar novas amostras e retreinar o modelo internamente. Não precisamos chamar ninguém de fora. Isso foi decisivo para justificar o investimento para a diretoria.

junho de 2025

Rodrigo Pereira

Gerente Industrial · Campinas, SP

Apreciei muito o fato de as amostras ficarem com a gente depois do estudo de viabilidade. Mesmo que a conclusão tivesse sido negativa, teríamos o conjunto de imagens para usar no futuro. Isso muda completamente a relação com o fornecedor — você não fica reféns dos dados.

julho de 2025

Viviane Figueiredo

Coordenadora de Eng. de Processos · Hortolândia, SP

A interface de operador em português fez diferença prática. Os operadores do turno da tarde não tinham experiência com sistemas industriais em inglês, e o sistema entrou sem necessidade de treinamento específico para o idioma. Os alarmes e confirmações são diretos — o operador entende sem precisar interpretar.

junho de 2025

02 — ESTUDOS DE CASO

Projetos em detalhe: desafio, abordagem e resultado.

ESTUDO DE CASO 01 · Fabricação de Autopeças · Campinas

Inspeção de vedações de borracha em linha de montagem de freios

DESAFIO

A linha inspecionava vedações de borracha visualmente por operadores ao final do turno. A taxa de rejeição variava de turno para turno dependendo do operador, e peças com trincas finas passavam sem detecção consistente.

ABORDAGEM

Estudo de viabilidade de quatro semanas com coleta de 800 amostras sob iluminação rasante. O teste identificou que a retroiluminação, em combinação com luz rasante, aumentava o contraste das trincas. Sistema completo implantado em quatorze semanas com integração ao CLP Allen-Bradley existente.

RESULTADO

Concordância entre o sistema e a inspeção manual medida em 97,2% no lote de validação. Variação entre turnos eliminada. O procedimento de retreinamento foi executado pela equipe interna três meses após a entrega, quando um novo fornecedor de borracha foi introduzido.

Prazo: 18 semanas (incluindo estudo)

"O estudo era o que faltava. Não tínhamos clareza sobre qual era o defeito mais crítico — e o relatório nos ajudou a priorizar antes de investir no sistema completo." — Engenheiro de Qualidade

ESTUDO DE CASO 02 · Embalagens Plásticas · Jundiaí

Diagnóstico de iluminação em sistema de câmera já instalado

DESAFIO

A planta tinha um sistema de câmera instalado há dois anos que começou a apresentar resultados instáveis após uma reforma no teto do galpão. As rejeições falsas aumentaram significativamente no turno da tarde, quando a luz natural entrava por claraboias novas.

ABORDAGEM

Visita de consultoria de um dia com medições de iluminância em três pontos da linha ao longo do dia. O problema foi identificado como luz ambiente variável que não estava sendo rejeitada adequadamente. Lista de ajustes entregue com seis itens em ordem de custo e impacto.

RESULTADO

Os três primeiros ajustes — proteção lateral da câmera, mudança de ganho e adição de difusor — foram implementados pela própria manutenção por menos de R$ 350 em peças. A variação entre turnos foi eliminada sem necessidade de retreinar o modelo existente.

Prazo: 1 dia de visita + 2 dias de implementação interna

"Achamos que precisaríamos trocar o sistema inteiro. A consultoria mostrou que o problema estava na física, não no software — e o ajuste custou uma fração do que teríamos gasto em hardware novo." — Supervisor de Manutenção

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